激光切割光纤熔接方法***

今天给大家分享激光切割光纤熔接方法***，其中也会对激光切割光纤熔接方法***教学的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、光纤连接(熔接法)是什么
• 2、光纤熔接过程
• 3、激光切割加工激光焊接技术
• 4、激光切割加工的激光焊接技术
• 5、熔焊光纤需要什么设备

光纤连接(熔接法)是什么

光纤熔接是一种将两根光纤进行连接的技术。利用高温融化光纤端面，然后将两根光纤熔接在一起，从而使光信号能够在两个光纤之间传输。由于光纤熔接的连接点具有高质量、高稳定性、低损耗等优点，因此在光纤通信领域具有广泛应用，如光纤传输、光纤传感等领域。

光纤接续。光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。（2）光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种。在工程中大都***用熔接法。***用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。

光纤熔接原理：光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量影响到熔接质量。如图：光纤熔接方法：1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。

光纤熔接过程

第二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。第三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。

光缆的熔接过程（下图为光纤熔接机）：第一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。第二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。

光纤熔接顺序规范次序为：蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝，依次熔接。一般光缆熔接步骤如下：第一步：剥缆。先将光缆两端捋直，一般在光缆端80cm—100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆。第二步：固定。

光纤熔接顺序遵循特定规范，具体为蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝。以普通光缆熔接为例，其步骤依次为：第一步：剥缆。在剥光缆时，需将光缆两端捋直，在光缆端80cm至100cm处使用美工刀去除保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆。第二步：固定。

光纤熔接的方法和步骤如下： 准备工具和原料：熔接机，切割刀，米勒钳，酒精棉，光纤，热缩套管。 启动熔接机：轻按开关机键，待开机指示灯亮起后松手。确认热缩套管内无脏物，然后将光纤穿入套管。 剥除光纤涂覆层：使用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度为4厘米。

光纤熔接机的使用流程：开剥光缆，将光缆固定到盘纤架上；将剥开后的光纤分别穿过热缩管；打开熔接机电源，选择合适的熔接方式；制备光纤端面。熔接前制备合格的端面。用专用的剥线工具剥去涂覆层，再用沾用酒精的清洁麻布在裸纤上擦试几次，使用精密光纤切割刀切割光纤；放置光纤。

激光切割加工激光焊接技术

在激光加工中，功率密度是一个关键参数。较高的功率密度可以在微秒内将材料表面加热至沸点，产生大量汽化，对于打孔、切割、雕刻等材料去除加工有利。而对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要数毫秒，底层达到熔点之前表层已经汽化，有利于形成良好的熔融焊接。

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光焊接机技术工艺参数在材料加工中扮演着关键角色。其中，功率密度是重要因素之一。在激光加工中，***用高功率密度能在微秒时间内使表层加热至沸点，产生大量汽化现象，这有利于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻等操作。

在激光焊接中，工艺参数的精确控制至关重要。首先，功率密度，作为核心参数之一，高功率密度（104~106 W/cm2）使得在极短时间内（微秒级）表层能迅速加热到沸点，适用于打孔、切割等去除材料的加工。相反，较低的功率密度在达到沸点前，底层先熔化，适合于传导型焊接，形成良好的熔融连接。

激光加工技术：激光加工技术是激光技术应用的重要领域，包括激光切割、激光打标、激光焊接、激光钻孔、激光表面处理等方面的知识。学习激光加工技术需要了解激光加工的原理、工艺流程、设备和工具的选择和使用等方面的知识。

因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。 （2）激光脉冲波形。

激光切割加工的激光焊接技术

激光焊接技术能够进行难以接近部位的焊接，实现非接触远距离焊接，具备很高的灵活性。在YAG激光技术中，引入光纤传输技术，进一步扩展了激光焊接的应用范围与领域。激光束易于实现时间与空间分光，支持多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了可能性。

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件焊接中。

激光气化切割：对材料的气化要求极高功率，适合极少数材料，如铁基合金。激光功率密度需大于108W/cm，切割速度受气体射流速度影响。激光焊接是另一种广泛应用的技术，通过热传导方式熔化金属，具有速度快、深度大、变形小的特点，尤其适用于微、小型零件的焊接。

熔焊光纤需要什么设备

1、简单的焊接，就是光纤熔接机了。测试就要用光时域反射仪（也就是OTDR），如果对光就用到光源和光功率计了，简单的红光笔也能实现，但无法准确测量出光衰减。光纤：光纤，是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。光导纤维由前香港中文大学校长高锟发明。

2、开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。 分别将皮线光纤穿过热缩管。熔接完成后，可以用热缩管保护光纤熔接头。 打开皮线熔接机电源，设置合适的熔接方式。 制备光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前，必须首先做合格的端面。

3、熔焊机：熔接机主要有光纤熔接机、高周波熔接机。高周波（高频机）塑胶熔接机，又名高周波塑胶熔接机， 是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部份子振荡产生热能而进行各类制品熔合。主要用于： 吸塑包装，包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等。

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