光纤等离子体共振

本篇文章给大家分享光纤等离子体共振，以及等离子光纤溶脂过程对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、光纤是如何做出来的
• 2、Plasma等离子体光纤溶脂在临床的应用有哪些?
• 3、光纤是怎么制成的?
• 4、光纤预制棒工艺发展历史
• 5、光纤预制棒的生产工艺

光纤是如何做出来的

1、光纤是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。1870年的一天，英国物理学家丁达尔到皇家学会的演讲厅讲光的全反射原理，他做了一个简单的实验：在装满水的木桶上钻个孔，然后用灯从桶上边把水照亮。结果使观众们大吃一惊。

2、光纤是由玻璃或玻璃和塑料的复合材料制成的。光纤是一种能够实现光信号传输的介质，其制造材料主要是玻璃。具体来说，光纤的主要材料是光学玻璃，这种玻璃具有极高的光学性能，能够确保光信号在传输过程中的质量和速度。

3、光纤是由高纯度的二氧化硅材料制成的。具体来说，它是由内核和包层两部分构成的。内核通常是单一的、均匀的二氧化硅玻璃棒，包层则是由不同的物质组成的。这些物质根据其光学性质被称为单模或多模，它们各自有不同的传输距离和带宽。

Pla***a等离子体光纤溶脂在临床的应用有哪些?

增加成纤维细胞的数量；新生胶原的合成；紧缩松驰的皮肤；增加皮肤的弹性。

该方法安全，不会损伤血管神经，在韩国开展此技术两年来，在与他们医生交换时，医生告知到现在还没有发生不好的并发症，也不会出现负压吸脂造成的凹凸不平现象，是个安全的技术，无论放心使用。

光纤是怎么制成的?

光纤是由玻璃或塑料制成的细长丝，其内部能够传输光束。光纤的主要工作原理是利用光的全反射效应，即光线从一个介质传播到另一个介质时，只要两者之间存在折射率差异，光线就会按照特定的角度进行全反射。这种特性使得光线可以在光纤内部进行高效传输，而不容易损失信号。

光纤是由玻璃或玻璃和塑料的复合材料制成的。光纤是一种能够实现光信号传输的介质，其制造材料主要是玻璃。具体来说，光纤的主要材料是光学玻璃，这种玻璃具有极高的光学性能，能够确保光信号在传输过程中的质量和速度。

光纤是由玻璃或塑料制成的细长纤维，内部或外部包含光信号传输所需的介质。以下是详细解释： 光纤的基本构成：光纤主要由两部分组成，即纤芯和包层。纤芯是传输光信号的主要部分，通常由高折射率的玻璃或塑料制成。包层则包裹在纤芯的外部，具有较低折射率，以使得光信号被限制在纤芯内部传输。

光纤，又称为光导纤维，是一种由玻璃或塑料制成的可以传输光信号的线材。它利用光的全反射原理，将光信号从一端传到另一端。光纤的主要特点是传输速度快、容量大、信号衰减小，因此在现代通信领域得到了广泛应用。光纤的工作原理 光纤的核心部分是纤芯，通常是由高纯度的玻璃或特殊塑料制成。

光纤预制棒工艺发展历史

自20世纪70年代末光纤大规模生产以来，光纤预制棒的制造技术持续发展和优化。最初的突破来自美国AT&T（Lucent）的化学汽相沉积法（MCVD）改进，随后Corning公司开发了适合大规模生产的管外汽相沉积法（OVD）。OVD技术经过多次迭代，现已发展到第七代，显著提升了生产效率和降低了成本。

早期光纤预制棒制造技术***用一步法，1980年初开始用套管法制备光纤预制棒，从而使光纤预制棒制造工艺实现了从一步法到二步法的转变，即先制造预制棒芯棒，然后在芯棒外***用不同技术制造 外包层，增加单根预制棒的可拉丝公里数，以提高生产效率。

VAD的重要特点是可以连续生产，适合制造大型预制棒，从而可以拉制较长的连续光纤。而且，该法制备的多模光纤不会形成中心部位折射率凹陷或空眼，因此其光纤制品的带宽比MCVD法高一些，其单模光纤损耗目前达到0.22-0.4dB／km。

光纤预制棒是光纤制造过程中至关重要的环节，其直径通常在几毫米至几十毫米范围内，也被称作光棒。预制棒的内部结构决定了光纤的最终形态，因此制作工艺需精细。

中国从20世纪70年代中期开始光纤光缆的研究，几乎与国外同时起步，并在1***7初研制出第一根石英光纤。在中国大规模通信建设需求的带动下，中国的光纤光缆产业发展迅速，已经形成了从光纤预制棒到光缆产品完整的产业链。中国光纤光缆企业的生产和技术实力也迅速发展壮大，产品开发能力和技术创新能力进一步提高。

从1991年起，中国已不再建长途电缆通信系统，而大力发展光纤通信。在“八五”期间，建成了含22条光缆干线、总长达33000公里的“八横八纵”大容量光纤通信干线传输网。

光纤预制棒的生产工艺

首先，OVD、MCVD等工艺主要用于制造芯棒（芯/初始预制件/主预成型），同时也会制作部分包层以保证光纤的光学性能。芯棒的制作完成后，可以选择是否进一步拉细，取决于芯棒的尺寸。第二步，是在芯棒上添加外包层，即所谓的外包技术，最终形成预制棒。拉丝前，预制棒的粗细也取决于其尺寸和拉丝炉的规格。

光纤预制棒，这个看似简单的组件，却隐藏着复杂的制造工艺。让我们逐一揭开四种主要方法的神秘面纱：MCVD、PCVD、OVD和VAD，它们各具特色，各有优劣。 MCVD：化学汽相沉积法 MCVD工艺以其氢氧焰为热源，犹如在高纯石英管内的化学舞者。其特点是通过高温氧化反应，逐步沉积出光纤芯的折射率分布。

光纤预制棒是光纤制造过程中至关重要的环节，其直径通常在几毫米至几十毫米范围内，也被称作光棒。预制棒的内部结构决定了光纤的最终形态，因此制作工艺需精细。

光纤预制棒外包层技术持续创新，如美国CORNING公司***用SOOT技术取代套管法，而Alcatel等离子喷涂技术和Sol-gel技术也逐步替代旧工艺。MCVD技术改进涉及大直径合成石英管的使用和外沉积技术的融合，提升了生产效率和产品质量。

其中，OVD、MCVD等工艺名称仅仅表示生产预制棒的第1步，即生产芯棒（Core-rod/Primary Preform/Initial Preform）所用的工艺。在生产芯棒时，不仅要制造芯也必需制造部分包层，这是为了确保光纤的光学质量，随后，可以把芯棒拉细成很多小芯棒，也可以不拉细，这取决于芯棒的大小。

目前，日本仍然掌握着VAD的最先进的核心技术，所制得的光纤预制棒OH-含量非常低，在1385nm附近的损耗小于0.46dB／km。PCVD法是由菲利普研究实验室提出的，于1***8年应用于批量生产。它与MCVD的工作原理基本相同，只是不用氢氧焰进行管外加热，而是改用微波腔体产生的等离子体加热。

关于光纤等离子体共振，以及等离子光纤溶脂过程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。