熔接光纤有气泡提示损耗又正常

简述信息一览：

• 1、光纤熔接机中的光纤只见黑影中间没白线是怎么回事
• 2、怎样解决熔接痕、缩孔、气泡等问题
• 3、进口机芯南京华宝HB9000光纤熔接机熔接机测试中间有气泡,影响使用...
• 4、光纤熔接的注意事项?
• 5、光纤熔接机熔出来的光纤为什么数值总是过大或者中间有气泡?_百度...

光纤熔接机中的光纤只见黑影中间没白线是怎么回事

光纤熔接机中的光纤只见黑影中间没白线是显示屏出问题了。光纤熔接机中的光纤只见黑影中间没白线可能是你显示屏出问题了，也可能是杂物进到主机里边了，光纤熔级接异常，过粗、过细、分离、含气泡、有细线等情况，光纤熔接机会在屏幕上显示错误信息，用户需重新熔接光纤或进行补偿放电。

怎样解决熔接痕、缩孔、气泡等问题

对于截面为圆环形的制件，当一模多腔时，可***用侧浇口形式，在流体会流处或最后到达的位置没有冷料穴，可有效地解决熔接痕、气泡等缺陷。当制件较大时，可***用浇口形式，此形式为内侧浇口，它不但解决了熔接痕、气泡等缺陷，还使模具结构紧凑，体积小，加工成本低。

解决方法色差、充填不足（缺胶）、熔接痕（纹）、波纹、飞边（披锋）、银丝纹、色泽不均（混色）、光泽不良（暗色）、脱模不良（脱模变形）、糊斑（烧焦）、尺寸不符、气泡（暗泡）、表面混蚀、凹陷（缩水）、冷料、白点。以上16个问题可根据各自产生的原因进行控制解决。

减小注射速度是解决这个问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流前端的速度，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

为了防止低温熔料注入模腔产生熔接痕，应在提高模具温度的同时在模具内设置冷料穴。

熔接痕：产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。解决方法：⑴提高注射压力、速度⑵提高模温⑶提高料温⑷改善模具 排气、缩孔：产生机理是制品*注或缩水。如果是*注用*注方法解决如果是缩水用缩水的方法解决。

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1、目前国产熔接机就两种分别是：南京吉隆、南京迪威普 本人推荐使用小日本的 不过价格相对较高 但是其性能稳定。

光纤熔接的注意事项?

余纤保护：光纤熔接后，应适当盘绕，弯曲半径不得小于4mm，以防止折射损耗和色散。盘纤时应保持光纤平直，放入收容盘挡板下方，避免封装时受损。 接头盒密封：接头盒的密封至关重要，防止进水导致光纤裂痕和断裂。需确保光缆护套与接头盒、上下盖板密封良好。

N多个需要注意的问题。开缆，避免套管受伤，光纤弯折。熔接环境，避免灰尘太大。熔接质量 ，需OTDR测试。 光缆熔接后的保护。

、加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险。

光纤切割要注意：光纤要清洁干净；切割刀片要锋利，钝了就切不好；切割刀上的压纤橡皮垫压接不能松动，松动的话，切出来的光纤端面不平整。

这个步骤是个熟练的过程，须进行多次练习才能掌握进刀深度。B.光缆的固定与纤芯束管的开剥。 光缆开剥后，将光缆固定在光缆接头盒内，开剥纤芯束管，做好光纤熔接前的各项准备工作。此时应注意）纤芯束管不能扭绞。

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熔接失败有很多原因：V型槽不干净，光纤放置的位置不正确，导致熔接失败，这种情况需要清理一下V型槽，再进行操作。光纤截面不干净，导致熔接失败，在切割光纤后尽量不要让截面碰触到其他东西，防止新截面污染。光纤的质量不好，或者不是同种类型的光纤，这种情况没有别的办法，换吧。

光纤清洁度不够 光纤在切割过程中不够齐整 熔接机的放电位置长时间未进行更新 电极使用过久也会造成熔接时出现气泡，还有衰减过大，熔接面不够完整。光缆熔接是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。

检查切割刀切出来的光纤是否有碎心，如果没有，可能是放电功率不合格，太弱了，需要更换新电极棒了。

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首先应检查两根光纤的材料和型号是否一致，切割工具和熔接机是否被灰尘覆盖，同时检查电极的氧化情况。如果以上都没问题，可能需要调整熔接电流，适当增大电流可能会有助于改善熔接质量。总的来说，光纤熔接是一项精细的操作，每个环节都需要精心处理和监控，以确保最终的熔接结果达到预期的高质量标准。

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