1、第二步,将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开,穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管,可以保护光纤接头。第三步,打开熔接机电源,选择合适的熔接方式。光纤熔接机的供电电源有直流和交流两种,要根据供电电流的种类来合理开关。
2、这一过程主要包括去除套塑层、预涂覆层、切割和制备端面,以及对端面进行清洗。去除套塑层和预涂覆层的目的是确保光纤的纯净度,切割则用于精确地定位光纤的切割点,制备端面是形成高质量的光纤端面,而清洗步骤则确保端面的干净,避免灰尘和其他杂质的影响。
3、光纤熔接顺序遵循特定规范:蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝,依次进行。一般光缆熔接步骤包括:第一步,剥缆。首先捋直光缆两端,使用美工刀在光缆端80cm至100cm处剥除保护层,去除无芯带组,留10cm的加强芯用于固定光缆。第二步,固定。
4、熔接工作:将两端剥去外皮露出玻璃丝的光纤放置在光纤熔接器中。然后将玻璃丝固定,按SET键开始熔接。可以从光纤熔接器的显示屏中看到两端玻璃丝的对接情况,如果对的不是太歪的话,仪器会自动调节对正,当然我们也可以通过按钮X,Y手动调节位置。等待几秒钟后,光纤的熔接工作就完成了。
光纤熔接通常在1500度左右进行。这一温度对于金属掺杂的材料来说是常见的,因为它们通常具有较高的熔点。然而,对于氧化物类材料,如玻璃中的石英,尽管掺杂了石英,但其“熔点”却相对较低。在光纤制造过程中,拉丝温度通常设定在1580到1600度之间。这一温度范围确保了光纤的高质量和一致性。
个人观点,如果对熔接要求不高,3度,如果能熔接损耗要求严格可以设置2度到1度,前提是切割刀要好。
剥开1米外的加固钢丝,保留10厘米,这是关键步骤(图5-15)。接着,去除外皮至加固钢丝处,小心地在金属保护层上刻痕并折弯成45度角(图5-16),以便于后续操作。然后,剥开塑料保护管,露出光纤,注意保持纤维的清洁和完整性(图5-19)。
不低于200度,想加热时间短一些的温度适当调整的高一些。相互交流。
mm的热缩管一般环境下设置150°C,40mm的热缩管一般环境下设置140°C,如果施工环境温度偏低可以适当增加温度,但不要加太高,否则会影响保护层的保护作用。
光纤冷接的衰减是比较大的,它不比热熔,热熔我们一般控制在0.03dB以内,一般热熔只要熔好就行,但冷接子就不一定,做的不好衰减大,上不了网。
光纤熔接是一种将两根光纤进行连接的技术。利用高温融化光纤端面,然后将两根光纤熔接在一起,从而使光信号能够在两个光纤之间传输。由于光纤熔接的连接点具有高质量、高稳定性、低损耗等优点,因此在光纤通信领域具有广泛应用,如光纤传输、光纤传感等领域。
光纤熔接是将两根光缆的内部光纤通过高精度的热能作用,使之在极短的时间内融合在一起,形成无缝连接。这个过程要求极高精度和稳定性,因为光纤如同玻璃纤维,一旦处理不当,可能造成信号损失或断开。熔接机通过精密的光学系统和控制系统,确保对接点的损耗降到最低,从而保证光信号的畅通无阻。
光缆熔接是指将两根光纤的末端经过切割、剥皮、清洁等处理后,***用高温熔合器将两根光纤焊接在一起的技术。在光纤通信中,光缆熔接是一项十分关键的工作,其焊接质量直接关系着光纤通信的可靠性和稳定性。光缆熔接的主要作用是在光纤传输中起到连接两根光纤的作用。
光纤熔接顺序规范次序:(蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝)依次熔接。
光纤热缩熔接法:这种方法主要利用热缩管和加热工具对光纤进行熔接。操作时,首先去除光纤的涂层,然后将两段光纤切割平整,并放置在一个特制的热缩管内。接着,使用加热工具对热缩管进行加热,使其收缩并将光纤紧密地结合在一起。
光缆的熔接过程(下图为光纤熔接机):第一步,开剥光缆,并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤,各束管应依序放置,以免缠绞。将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。第二步,将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开,穿过热缩套管。
然后放好光纤压板,防下压脚(另一侧同),盖上防风盖,按 SET键,开始熔接,整个过程需要需要 15秒左右的时间(不同熔接机不一样,大同小异),屏幕上出现两 个光纤的放大图象,经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。
具体步骤:准备光纤 剥除光纤护套,为熔接环节去除适量的护套,通常为2-3m,将紧包套管和光纤放置于接续盒内。保留适量的加强件,以便光缆连接至接续盒。请参考接续盒上的指示以确定所需的长度。使用合适的清洁剂清洁所有阻水材料;去除紧包套管露出要熔接的光纤。
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