熔接光纤怎么去油渍

本篇文章给大家分享熔接光纤怎么去油渍，以及光纤熔接后对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、塑胶产品熔接痕怎么办
• 2、熔接光缆光纤的时候弄衣服上油,有什么好办法去掉?
• 3、注塑产品有熔接痕怎么处理
• 4、衣服上的光缆油怎么洗
• 5、注塑产品表面有熔接痕怎么解决?
• 6、注塑产品有熔接痕怎么处理?

塑胶产品熔接痕怎么办

如果表面是带粘性的胶痕，可以先用橡皮擦去掉主要大部分的污渍，然后用化妆棉签粘少量的风油精涂在污渍处，1分钟后用棉签轻轻擦拭即可去掉塑胶产品熔接痕。塑胶产品熔接痕去掉后再用湿布擦拭一篇，风干即可。如果表面有油渍或是其他熔接痕，可以用牙刷粘少量的牙膏，轻轻刷污渍处。

从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程中物料的“分流后汇合”现象发生的可能性。

模具浇注系统的结构参数对流料的熔接状况有很大的影响，因为熔接不良主要产生于熔料的分流汇合。因此，应尽量***用分流少的浇口形式并合理选择浇口位置，尽量避免充模速率不一致及充模料流中断。在可能的条件下，应选用一点式浇口，因为这种浇口不产生多股料流，熔料不会从两个方向汇合，容易避免熔接痕。

提高模温试试。在那个位置设置排气 改变浇口位置。

几乎所有的产品都有熔接线，也很难完全消除。熔接线也叫熔接痕、夹水纹，是由于来自不同方向的熔融树脂前段部分被冷却，在结合处未能完全融合而产生的细线。只能尽量减弱，或使其移到无关紧要的地方。注塑就是熔融的塑胶料通过浇口进入模具型腔，经过定型冷却后形成一定形状的产品的过程。

熔接光缆光纤的时候弄衣服上油,有什么好办法去掉?

您可以先尝试“***干衣预涂法”：衣服干的时候，用洗衣液原液涂抹在油渍处；涂后不要马上洗，静置5分钟，再正常洗涤。特别推荐您使用***手洗专用洗衣液，手洗专用洗衣液***用了专门的配方，原液可以直接预涂，有效去除油渍，不留痕迹。

可以用易挥发性油擦拭，然后再用温洗涤液去除残痕。用溶剂汽油润湿后用软毛刷或抹布进行刷洗，然后 再用 10%的氨水或氨浓皂液刷洗，最后用温水擦拭干净即可。也可用软毛刷或抹布沾松节油或苯液刷洗，然后再用皂液搓洗，最后用清水漂净。

光缆熔接***用熔接机进行，其步骤如下：首先，打开光缆保护层，取出每根光缆，使用酒精清除保护油。接下来，使用钻石刀切割光纤，确保断面光滑。接着，将两根光纤放入熔接机中，机器自动使两个横截面对齐。随后，熔接过程完成，需要通过热缩套管进行密封，以确保熔接强度和稳定性。

注塑产品有熔接痕怎么处理

1、注塑产品有熔接痕，可以按照如下处理方法：提高熔体温度有利於改善塑件表面熔接痕。提高注射压力有助於克服流道阻力，把压力传递到熔体前锋，使熔体在熔接痕处以高压熔合，增加熔接痕处的密度，从而使熔接痕强度得到提高。

2、l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3）尽量减少脱模剂的使用。4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。

3、可利用镶件的缝隙排气或设置排气孔道；对于因空气造成的熔接痕，通常的消除方法可能适得其反，有时甚至需降低注射速度才能使熔接痕不明显。脱模剂引起 当模具表面涂有脱模剂时，一旦熔料将其带至熔接处，因脱模剂与熔料不相容而产生注塑件熔接痕。使用含硅脱模剂时，此现象更为严重。

4、提高模具温度；调整注射速度；全面排气；保持模具表面清洁；调整注射压力和补塑压力；合理设置浇口位置。

衣服上的光缆油怎么洗

1、或挤点牙膏涂抹在渍处，轻轻擦几次，再用清水搓洗，油污即可清除。把酒精或食盐溶液抹在油污处，也能将油污除掉。如果是熟油弄脏了衣服，用温盐水浸泡后，再搓上肥皂冲洗便可去除。

2、可以用易挥发性油擦拭，然后再用温洗涤液去除残痕。用溶剂汽油润湿后用软毛刷或抹布进行刷洗，然后 再用 10%的氨水或氨浓皂液刷洗，最后用温水擦拭干净即可。也可用软毛刷或抹布沾松节油或苯液刷洗，然后再用皂液搓洗，最后用清水漂净。

3、衣服上有光缆油渍可尝试用“***干衣预涂法”去除：衣服干的时候，用洗衣液原液涂抹在污渍处；涂后不要马上洗，静置5分钟，再用洗衣液常规洗涤。您可以用***手洗专用洗衣液，手洗专用洗衣液***用了专门的配方，原液可以直接预涂，有效去除油渍、果渍等，不留痕迹。

注塑产品表面有熔接痕怎么解决?

1、可利用镶件的缝隙排气或设置排气孔道；对于因空气造成的熔接痕，通常的消除方法可能适得其反，有时甚至需降低注射速度才能使熔接痕不明显。脱模剂引起 当模具表面涂有脱模剂时，一旦熔料将其带至熔接处，因脱模剂与熔料不相容而产生注塑件熔接痕。使用含硅脱模剂时，此现象更为严重。

2、如果表面是带粘性的胶痕，可以先用橡皮擦去掉主要大部分的污渍，然后用化妆棉签粘少量的风油精涂在污渍处，1分钟后用棉签轻轻擦拭即可去掉塑胶产品熔接痕。塑胶产品熔接痕去掉后再用湿布擦拭一篇，风干即可。如果表面有油渍或是其他熔接痕，可以用牙刷粘少量的牙膏，轻轻刷污渍处。

3、l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3）尽量减少脱模剂的使用。4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。

4、**温太低**：低温熔料不易形成良好熔接，导致熔接痕。解决方法是适当提高料筒和喷嘴的温度，延长注射周期，同时控制模具冷却水的流量，提高模具温度。局部加热模具产生熔接痕的区域也能提高熔接处的强度。

注塑产品有熔接痕怎么处理?

注塑产品有熔接痕，可以按照如下处理方法：提高熔体温度有利於改善塑件表面熔接痕。提高注射压力有助於克服流道阻力，把压力传递到熔体前锋，使熔体在熔接痕处以高压熔合，增加熔接痕处的密度，从而使熔接痕强度得到提高。

增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3）尽量减少脱模剂的使用。4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。

可利用镶件的缝隙排气或设置排气孔道；对于因空气造成的熔接痕，通常的消除方法可能适得其反，有时甚至需降低注射速度才能使熔接痕不明显。脱模剂引起 当模具表面涂有脱模剂时，一旦熔料将其带至熔接处，因脱模剂与熔料不相容而产生注塑件熔接痕。使用含硅脱模剂时，此现象更为严重。

从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程中物料的“分流后汇合”现象发生的可能性。为了减少并消除注塑产品表面熔接痕，有如下方法：提高模具温度；调整注射速度；全面排气；保持模具表面清洁；调整注射压力和补塑压力；合理设置浇口位置。

建议措施：选用流动性好的材料或加入润滑剂以增加流动性，确保能够充分融合。原因二：模具排气不良，使模腔压力过大，料流不畅 建议措施：适当降低合模力或重新确定浇口位置，但在此之前应先检查有无异物阻塞排气孔；开设排气系统或在熔接缝处开设溢流槽，既可使排气良好又可使熔接缝脱离制件。

以下举出PVC管件熔接痕出现的原因及处理方法，以供参考： 配方中润滑剂太多。调整配方，尽量不使用脱模剂。 注射速度太慢造成注塑温度低及供料不足。提高注射速度，提高保压时间，提高料温。 接缝线发黑，是模具排气槽位置不当。修整排气槽位置。 模具中有油渍。清洗模具。浇口设计不当。

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