光纤导入激光切割头的接口部分,常见的有QBH接口、QD接口,还有QCS、RK接口等,可以适配多种激光器。光纤导入方式不同:QBH导入操作顺序:将连接块顶端的塑料保护盖取下。将QBH上的小孔对准连接块上的小孔,插入QBH接头,直插到底。顺时针拧紧连接块上的固定螺母,如图下图所示。
光纤激光器激光切割的波长为06um,不容易被非金属吸收,所以不能切割非金属材料 光纤激光器的基本结构是增益介质、谐振腔和泵浦源组成。
光纤激光切割机的激光器是将将泵浦物掺杂到光纤中,然后经过半导体激光发射出特定的波长的激光耦合,最后使光纤产生激光。这种激光的优势表现在简化了设备的结构,减少了配件的损耗,更有效的增加了光电转化率,降低了使用成本。
准备工作:确保激光切割机的电源和冷却系统正常工作,检查切割机的切割头和光纤是否干净,准备好需要切割的材料。设定参数:根据需要切割的材料类型和厚度,设定合适的切割参数。这些参数包括激光功率、切割速度、气体流量等。
1、数控激光切割机的焦距调整至关重要,通过找到镜片焦点,可以确保切割质量。不同型号的激光切割机其聚焦镜片的焦距有所不同,常见的小型激光雕刻机聚焦镜片焦距为50.8毫米或65毫米。调整焦距的方法简单,只需测量聚焦镜片到材料表面的距离即可。
2、找到镜片焦点,在加工时可以根据实际质量调整焦距。每个激光切割机的聚焦镜片的焦距都有区别,现有的小型激光雕刻机聚焦镜片的焦距基本为50.8MM和65MM,就是从聚焦镜片到材料的距离,可以用钢尺测量下镜片的高度就好。数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点。
3、当确定了焦距以后,首先你必须抓住焦点,找到镜片上的焦点,然后在加工的时侯可以根据实际的质量来调整焦距。每台激光切割机的聚焦镜片的焦距都是不一样的,一般的小型激光切割机的聚焦镜片的焦距基本为50.8MM和65MM,其实就是聚焦镜片到材料的距离。我们可以用钢尺来测量下镜片的高度就可以。
4、焦点激光的光点被调成最小的时候,进行点射建立最初效果,通过光斑效果的大小来判断焦距位,我们只要认准激光的光点到了最小的时候,那么这个位置就是最佳的加工焦距,进而开始加工工作。
5、一般情况下,可以根据工件材料的厚度和激光切割机的参数设置一个大致的焦距。调整初始焦距:将初始焦距设置到激光切割机上,并进行初步切割测试。观察切割效果,如果切割面边缘有明显的熔化或气化现象,则需要调整焦距。调整焦点位置:根据切割效果,逐步调整焦点位置。
6、打印法:使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。
1、操作时,只需调整激光中心点,具体操作方法是通过旋转激光头上的两个旋钮来定位中心点。这一过程可以参照以下步骤进行:首先,将激光头置于工作台上,确保其稳固无误。接着,旋转第一个旋钮,直至激光束的中心点与所需的切割路径精确对齐。
2、高能激光切割机是由武汉高能激光设备制造有限公司精心研发并生产的金属切割设备。这家公司是一家集研发、生产和销售于一体的高新技术企业,成立于1999年。凭借精准的市场定位和强大的技术实力,武汉高能在激光领域崭露头角,迅速成为了全球知名的激光加工设备供应商。
3、还可以。武汉高能激光切割机被广泛用于金属材料的精确加工,***用国内先进的激光器技术,性能强劲,速度快,定位精准,成品精度高,切口光洁,因此武汉高能激光切割机还可以。武汉高能激光切割机具有出光效率高、耗能低、操作简单方便和保养便利等特点。
4、激光切割机的使用方法主要包括准备工作、设备调试、执行切割和后期处理四个步骤。首先,使用激光切割机前,必须进行充分的准备工作。这包括检查设备是否完好无损,确保所有部件都处于正常工作状态。同时,操作人员需要佩戴专业的防护眼镜和其他必要的个人防护装备,以防止激光辐射和飞溅物对人身造成伤害。
5、显著提升了激光能量应用效率,适用于超大型金属板材切割,国内同类产品中处于领先地位,达到国际先进水平。武汉高能强调规范化运作,从***购、研发到售后,建立了完善的质量管理体系,确保提供诚信、高效的专业服务,部分产品已通过CE和FDA认证,实现了国际标准接轨。
1、激光切割机的操作步骤如下:准备工作:确保激光切割机的电源和冷却系统正常工作,检查切割机的切割头和光纤是否干净,准备好需要切割的材料。设定参数:根据需要切割的材料类型和厚度,设定合适的切割参数。这些参数包括激光功率、切割速度、气体流量等。
2、激光切割机的操作步骤包括以下几个主要步骤: 准备工作:检查并确保激光切割机的电源和冷却系统运行正常。清洁切割头和光纤以保证切割质量。准备好待切割的材料,并确保其放置在合适的位置。 参数设置:根据材料的种类和厚度,设定切割功率、速度以及气体流量等参数。这些参数将直接影响切割效果和效率。
3、激光切割机的操作步骤如下:工具/原料:YAG激光切割机。先将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。然后根据金属板材的材质及厚度,对设备参数进行相对应的调整。接着选择合适的镜片与喷嘴,并对其进行开机前的检查,检查其机器完好情况及清洁情况。
1、一般情况下,使用光纤切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题,上述说明将主要针对等离子切割时,尽量不要使用“穿孔—切割”的方式,其主要原因是因为***用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。
2、准备好需要切割的材料,固定在工作台上。2:根据材料及厚度,调用相应的参数。3:根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴,并检查是否完好。4:将切割头调到至合适的焦点。5:检查及调整喷嘴居中。6:切割头传感器标定。7:切割气体检查,输入开通辅助气体命令,观察是否能良好的从喷嘴喷出。
3、一般情况下,使用激光切割机时,我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题,尽量不要使用“穿孔—切割”的方式,其主要原因是因为***用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。
4、控制激光头方向按键 首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的,很多时候想要让激光头移动到合适的位置,却不知道怎么移动。其中“向前”按键代表的是激光头往上移动;“向后”按键代表的是激光头向下移动;“向左”按键代表的是激光头向左移动,“向右”按键代表是的向右移动。
1、激光功率调整:根据材料的厚度和所需的切割深度,将激光功率设置在合适的水平,避免功率过低导致的切割不透或功率过高导致的材料过度熔化。 选择合适的波长:确保所选的激光波长适用于不锈钢材料,以便获得最佳的切割效果。
2、激光功率(Power):将激光功率设置为适当的水平,以确保切割足够深,但不会导致过度熔化材料。 波长(Wavelength):光纤激光通常在红外范围内工作,但确保所选波长适合不锈钢材料。 焦距(Focal Length):调整激光头焦距以确保焦点位于材料表面上,这有助于获得更好的切割效果。
3、功率:1000-1500W,根据具体设备型号确定合适功率。 切割速度:6-8米/分钟。不锈钢薄板切割速度不宜过快。 喷气压力:0.4-0.6MPa,确保切口保护和冷却效果。 助气模式:2-3bar,使用空气或氮气助气。 聚焦位置:调节至材料表面之下0.1-0.2毫米处。 小火花间隙:0.05-0.1毫米。
4、不同的板厚需要不同的激光功率来完成切割任务。在切割过程中,正确设置激光功率与板厚对照表是保证切割质量和效率的关键。
5、W的光纤激光器切割的1mm不锈钢最高的速度是40mm,加速度只需0.8G就能达到要求了,不属于高速运动的机械。我们在出厂时也限定了最高速度。类似的机械设备在工厂是很常见的,只要遵守操作规则进行操作就在安全范围内了。
关于光纤激光切割工艺调整教学,以及光纤激光切割机教学***教程的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。
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