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1、如果是同样被接锥过的两根光纤,数值孔径相同,则不影响。如果不同则产生损耗。另外。如果你只是把一根光纤中间进行拉锥,而两端进行通光测试的话, 你会发现损耗逐渐变大。(定值衰减器就是这样做出来的),具体变化情况你可以看拉锥过程中显视屏上的示数。看了你的补充,TEC光纤的制做有点近似你方法。
2、光纤拉锥设备工作原理:在系统中,通过计算机控制火焰和机械平台的电机,进行融合和拉长的过程。电机控制卡(MCC)驱动在融合和锥化过程中夹紧光纤的电动平移阶段。PC使用制造过程的所有状态信号进行实时监控并提供后续控制操作的说明。机械平台是拉锥的核 心部分,由一对光纤牵引|线性平移级和火焰架组件组成。
3、这种生产工艺因固化胶的热膨胀系数与石英基片、不锈钢管的不一致,在环境温度变化时热胀冷缩的程度就不一致,此种情况容易导致光分路器损坏,尤其把光分路放在野外的情况更甚,这也是光分路容易损坏得最主要原因。对于更多路数的分路器生产可以用多个二分路器组成。
4、可能影响整体传输距离。(3)插入损耗随温度变化变化量大(TDL);插入损耗是指某一端口输出光功率与输入端光功率之比。插入损耗是由两个部分组成:一部分是附加损耗,另一部分是分光比因素;器件的分光比不同,插入损耗也不相同,因此;在标准中也没做具体规定。
5、熔融拉锥型分光器是将两根或多根光纤进行侧面熔接而成;平面波导型分光器(PLC)是微光学元件型产品,***用光刻技术,在介质或半导体基板上形成光波导,实现分支分配功能。
6、衢州多功能光纤拉锥系统定做光纤拉锥机可以配备遮阳伞、帐篷等工具保护设备。火焰架组件将火焰相对于重合的光纤对进行适当的定位。火焰可以沿三个轴XYZ移动,并按规定方式控制。这些运动是插入和提取火焰、调整火焰垂直位置以及提供在所选光纤长度上均匀分配热量所需的火焰刷。
熔融拉锥法是指将两根(或两根以上)除去涂覆层的光纤以一定的方法靠拢,在高温加热下熔融,同时向两侧拉伸,最终在加热区形成双锥体形式的特殊波导结构,通过控制光纤扭转的角度和拉伸的长度,可得到不同的分光比例。最后把拉锥区用固化胶固化在石英基片上插入不锈铜管内。
光纤熔接拉锥机熔接过程:工具:主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精(99%工业酒精较好,用75%的医用酒精也可)、棉花(用面巾纸也可)、热缩套管放电实验:目的:让光纤熔接机适应当前的环境。为什么做:更好的适应环境,放电更充分,熔接效果更好。
熔融拉锥是将两根或多根光纤捆在一起,然后在拉锥机上熔融拉伸,并实时监控分光比的变化,分光比达到要求后结束熔融拉伸,其中一端保留一根光纤(其余剪掉)作为输入端,另一端则作多路输出端。目前成熟拉锥工艺一次只能拉1×4以下。1×4以上器件,则用多个1×2连接在一起。再整体封装在分路器盒中。
熔融拉锥技术是一种光纤分路器的制造方法,其核心步骤涉及多根光纤的处理。首先,这些光纤被整齐地捆绑在一起,然后放置于特殊的拉锥机上进行操作。
1、拉锥的尺寸不够精确、光栅结构不够完整、光源功率不足。拉锥的尺寸不够精确:导致光纤内部的模式结构不稳定,从而产生偏锥。光栅结构不够完整:导致干涉谱不清晰,从而产生偏锥。光源功率不足:导致干涉谱不明显,从而产生偏锥。
2、多功能光纤熔融拉锥机进行放电接续时,使用工厂设置的(1~5)放电程序均不可用,整体偏大或偏小。解决方法:这是由于电极老化,光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下:电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤,若无则进行“清洁电极”操作。
3、[1]这种生产工艺因固化胶的热膨胀系数与石英基片、不锈钢管的不一致,在环境温度变化时热胀冷缩的程度就不一致,此种情况容易导致光分路器损坏,尤其把光分路器放在野外的情况更甚,这也是光分路器容易损坏的最主要原因。
4、制作过程需满足绝热拉锥条件,保证拉锥角度足够小,从而提高传输效率。当拉锥长度与耦合长度相等时,拉锥角度达到最大,与光纤光场衍射作用相关。此时拉锥角度不能超过基模衍射扩散角度,确保光在锥体中传输变化最小。对于模场近似高斯函数分布的合束器,熔接损耗可由模场直径估算。
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