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光纤切割熔接总结分析

简述信息一览：

熔接机在使用过程中出现故障最多的就是CCD、物镜、反光镜容易脏，造成各种各样无法熔接的故障现象。还有V型槽有灰尘造成熔接不了的也很多。电极熔接芯数多了也会出现熔接点质量不好的问题。

新端面被杂物灰尘等污染了。解决方法：不让切割后的光纤端面触碰任何东西；切割光纤的时候没有切割好，角度过大，这种情况可能是切割刀刀片的问题，换一个刀面试一下，也可能切割刀的光纤槽有杂物，用尖锐的东西清理一下光纤槽；显微镜镜头和两照明灯或棱镜上有灰和暗斑。

（图片来源网络，侵删）

开启光纤熔接机开关后屏幕无光亮，且打开防风罩后发现电极座上的水平照明不亮。解决方法：（1）检查电源插头座是否插好，若不好则重新插好。（2）检查电源保险丝是否是否断开，若断则更换备用保险丝。光纤能进行正常复位，进行间隙设置时屏幕变暗，没有光纤图象，且屏幕显示停止在“设置间隙”。

当光纤熔接机开启后，屏幕无光亮且电极座水平照明不亮，应检查电源插头和保险丝。若插头未插好，需重新插好；保险丝断开则需更换备用。进行间隙设置时，屏幕变暗无图象，停留在“设置间隙”，需确认防风罩是否压到位或***接触良好。若问题依然，尝试按压“复位”键并检查光纤端面设置。

光纤熔接过程中遇到的问题多种多样，常见的包括：V型槽不干净导致放置位置不正确，这需要清理V型槽后再进行操作。光纤截面不干净，切割后尽量避免接触其他物体，防止污染新截面。光纤质量问题或类型不符，这时只能更换。光纤切割不整齐，需重新切割或更换质量好的切割刀。

（图片来源网络，侵删）

1、单模光纤的熔接主要包括剥、切、熔、盘四个步骤。首先，剥光纤是熔接前的准备工作。需要剥去光纤的加固钢丝、外皮、金属保护层以及绝缘层。剥光纤时需要注意力度，避免损伤到光纤本身。剥去绝缘层后，要用沾有酒精的纸巾将光纤擦拭干净，以去除表面的污渍和油脂，确保熔接的质量。接下来是切光纤的步骤。

2、单模光纤和多模光纤由于芯径不同，所以不能直接熔接的。要通过单模、多模光纤转换器来连接：一般多模光纤转换器最远距离为4KM；单模为40KM。单模多模亦可互相转换，实现多机通讯，中继转换的组网功能。

3、将光纤分别穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。如下图所示：（3）准备熔接机打开熔接机电源，***用预置的程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎沫。

4、开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，不同的光缆要***取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架。分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管、不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。熔接完成后，可以用热缩管保护光纤熔接头。

5、单芯光纤熔接机的焊接步骤：开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，不同的光缆要***取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架。将剥开后的光纤分别穿过热缩管。不同束管、不同颜色的光纤要分开，分别穿过热缩管。

1、计算损耗：找到峰值对应的距离，然后使用OTDR仪器的计算功能计算出该点的损耗值。分析结果：根据损耗值和位置，可以判断光纤熔接点的质量。一般来说，损耗值越小，熔接质量越好。如果损耗值较大，可能需要重新熔接。

2、通常测试损耗主要是看累计损耗值，在测试的时候将分析设置中的熔接损耗设置到最小就可以直观的看出被测光纤的累计损耗。在测量时，通常被测光纤长度超过20公里的时候，波长设置在1550窗口，低于20公里就设置在1310窗口。用OTDR进行光纤测量可分为三步：参数设置、数据获取和曲线分析。

3、怎么用otdr测量光纤线路损耗怎？通常测试损耗主要是看累计损耗值，在测试的时候将分析设置中的熔接损耗设置到最小就可以直观的看出被测光纤的累计损耗。在测量时，通常被测光纤长度超过20公里的时候，波长设置在1550窗口，低于20公里就设置在1310窗口。

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