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双驱动光纤激光切割

文章阐述了关于双驱动光纤激光切割，以及激光光纤切割的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

这样一来，对于激光金属切割应用厂家而言，购置带有双驱驱动的金属激光切割机能够在相同的时间里获得更大的产值，效率也更高，因而***用齿条双驱驱动的切割方式是更加先进的。

如果是都***用普通的丝杠或是齿轮传动时，丝杠要平稳些，如果***用的都是高精度的丝杠或是齿轮传动，齿轮齿条要高一些，行程长的时候***用齿轮齿条传动，丝杠加工要复杂些。会有变形。齿轮齿条传动***用对接，光栅监控运作起来要平稳。

（图片来源网络，侵删）

用丝杠好些，精度高，而且容易控制。齿轮齿条：结构简单、承载力大，传动速度可以很高。

设备传动：常见的传动方有三种，皮带，齿轮齿条，丝杆。皮革应用于非金属切割，齿轮齿条应用于切割速度相对来讲，比较快的行业，丝杆是应用于切割尺寸要求比较高的行业。光源的选择：激光切割机的光源有两种，一种是二氧化碳，另外一种是光纤；切割非金属选择二氧化碳，切割金属选择光纤。

齿轮齿条，同步带，丝杠对比齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，2m/s，缺点：若加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。典型用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。

（图片来源网络，侵删）

w~500w也有单驱双驱之分，现在价格也就三十来万，各厂家会有点小差异，另外一个就要要看服务和机器质量了，机器买了后要有保障。

光纤激光切割机，管焊床身和板焊床身的分别如下：板焊床身：浑然一体·零变形高强度钢板焊接床身利用坡口焊接工艺，达到钢板之间的等强度焊接（对接）；焊接接头的力学性能（特别是抗拉强度）与母材相当，焊接口不撕裂；后经内应力退火工艺，保障床身坚固耐用，几乎零形变。

1、原因应该是双头激光切割机在原位一直重切，或者切好几遍的话，就是因为你的图做的重复了或者是软件中毒，图案就会重复切割。不过我估计你说的重叠应该是相邻两个图案，有一部分叠起来，那就可能是机器的齿轮或者是皮带磨损了，也可能是驱动器有问题了。

2、原理是在长方向（X轴）两个加工头要同步，Y轴可在切割时相对动。我公司就有大功率双头激光切割机。至于四头的肯定不是大功率金属切割的。一楼所说的一个发生器分几个光束理论上可行，但如果用在金属切割上肯定不行的。功率无法保证切割不了什么东西。估计是用在非金属（如皮鞋，服装等）行业。

3、三头或以上的激光机，为避免光路重合阻挡，需要***取架高的方式，如此便造成激光聚焦的平面不一致，从而降低了加工精度；同时X轴的负载重量加大，又造成加工速度的降低；另外激光机结构由于架高而稳定性变差。所以市场上的激光雕刻机都是双头或单头的样式。

4、单头激光切割机就是只有一个激光头，双头是二个激光头同时工作。双头的效率更高。其他没有什么多大区别。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

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