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光纤准直器的作用

简述信息一览：

你好小蒙奇DUov95，！用于YAG激光焊接的传输光纤芯径通常有0.3mm、0.4mm、0.6mm，根据你所需要的光斑大小来选择，同时影响光斑大小的因素还有聚焦镜焦距和准直镜焦距。光斑直径=（聚焦镜焦距/准直镜焦距）*光纤芯径。

在YAG激光焊接中，传输光纤的芯径一般有0.3mm、0.4mm和0.6mm几种规格。选择合适的光纤芯径应根据所需的光斑大小来决定。聚焦镜的焦距和准直镜的焦距会影响光斑的大小。光斑直径可以通过公式计算得出：光斑直径 = （聚焦镜焦距 / 准直镜焦距） × 光纤芯径。

（图片来源网络，侵删）

准直聚焦头的焦距一般在80-150mm之间，聚焦焦距则在100-300mm之间，取决于加工距离和光斑尺寸（能量密度），以及光斑对焊缝间隙的容忍度。准直聚焦头使用前需进行测试，包括透过率测试和温漂测试。振镜焊接头***用电机驱动的振镜系统，具有高精度、小惯性和快响应的优点。

通过24mm焦距透镜进行准直，光束将变为4毫米半径，发散角约为4 mrad。为了获得更窄的光束，我们不得不接受更大的发散角，而保持远距离的准直则需要更宽的光束直径。光纤光学的这两个应用，聚焦与准直，展示了光束控制技术的精密与灵活。

第二：焦距越短，聚焦点越小，切缝就越小，缝小不利于切割出来熔渣的掉落，导致切不透。所以我们一般尽量使用120-150mm之间的焦距去做光纤切割机的聚焦镜。

（图片来源网络，侵删）

光纤激光器输出的光想要是平行光就得加准直头，因为光纤裸纤输出是发散的。准直距离是指准直后的平行光距离，超出这个距离就会发散。

多数非平行光。就算是准直性能也不好。但如果你想得到平等光可加准直透镜。或直接在输出端加一个光纤准直器（这样很简单，而且也就100元够了）。

另外我们为什么不用长焦距的准直镜，这里涉及到两个方面的原因：第一：用长焦距的光纤准直镜，需要更大的镜片直径，会导致机械设计比较麻烦，第二：用长焦距的光纤准直镜会导致在聚焦的时候，对光纤切割机的聚焦点很敏感，一旦偏离聚焦镜焦点一点点就会出现切不透的现象出现。

为了获得更窄的光束，我们不得不接受更大的发散角，而保持远距离的准直则需要更宽的光束直径。光纤光学的这两个应用，聚焦与准直，展示了光束控制技术的精密与灵活。在实际应用中，理解并优化这些过程对于精密仪器、激光加工和通信技术至关重要。

1、有。激光准直镜是激光焊接机、激光打标机、激光切割机、激光雕刻机等激光设备的核心配件之一，准直镜是针对点光源来说的，激光准直镜把是来自能量光纤的光，即一个具有发散角的点光源，把这一点光源放在光纤准直镜的焦点上，从聚焦镜的焦点发出的光，经过准直镜后会变成平行光。

2、激光束形状不同：振镜焊接使用的激光束是一个聚焦点，在焊接区域形成一个小而集中的能量点；而准直激光焊接使用的激光束是平行光，焊接区域能够更均匀地受到高能量的照射。

3、激光QBH头是用于激光切割和焊接的光学元件，主要功能是将激光束从光纤导出并送入焊接头。QBH头端面易受损，常见损伤包括磕碰导致的石英块破裂、端面镀膜的白色麻点（高反烧损）和黑点（粉尘、污渍烧结），这些损伤会遮挡激光输出，增加传输损耗，导致光斑能量分布不均，影响焊接效果。

4、经过光纤准直镜之后，激光进入光纤切割机的聚焦镜，按照理论来说，准直镜焦距÷聚焦镜焦距=聚焦后能量密度相对于之前的密度比，如：准直镜焦距是75mm，聚焦镜焦距是150mm，75÷150=，就是说经过聚焦镜之后聚焦光斑的面积相比于从刚从能量光纤出来的点光源的面积大一倍，能量密度是原来的。

5、然而，准直焊接也有其局限性。首先，它要求焊件的装配精度较高，光束在工件上的位置不能明显偏移。其次，激光器及其相关系统成本较高，一次性投资较大。相比之下，振镜焊接的主要优势在于其效果高，能够实现高频点焊。

关于光纤准直镜的选择，以及光纤准直器的作用的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。