熔接光纤总提示有气泡
简述信息一览：
光纤熔接机常见问题
开启光纤熔接机开关后屏幕无光亮，且打开防风罩后发现电极座上的水平照明不亮。解决方法：（1）检查电源插头座是否插好，若不好则重新插好。（2）检查电源保险丝是否是否断开，若断则更换备用保险丝。光纤能进行正常复位，进行间隙设置时屏幕变暗，没有光纤图象，且屏幕显示停止在“设置间隙”。
新端面被杂物灰尘等污染了。解决方法：不让切割后的光纤端面触碰任何东西；切割光纤的时候没有切割好，角度过大，这种情况可能是切割刀刀片的问题，换一个刀面试一下，也可能切割刀的光纤槽有杂物，用尖锐的东西清理一下光纤槽；显微镜镜头和两照明灯或棱镜上有灰和暗斑。
熔接机在使用过程中出现故障最多的就是CCD、物镜、反光镜容易脏，造成各种各样无法熔接的故障现象。还有V型槽有灰尘造成熔接不了的也很多。电极熔接芯数多了也会出现熔接点质量不好的问题。
问题3：电极老化，接续损耗偏大。处理方法：首先看看电极被氧化程度，如果只是电极尖有少量的氧化物，可将电极拆下，用硬一些的纸蘸上点995%的分析醇，将电极尖上的氧化物清洁干净就可以了。将清洁干净的电极重新装回熔接机上，进行放电试验，试验通过了说明机器可以进行正常的接续工作了。
当光纤熔接机开启后，屏幕无光亮且电极座水平照明不亮，应检查电源插头和保险丝。若插头未插好，需重新插好；保险丝断开则需更换备用。进行间隙设置时，屏幕变暗无图象，停留在“设置间隙”，需确认防风罩是否压到位或***接触良好。若问题依然，尝试按压“复位”键并检查光纤端面设置。
现在的熔纤活好接吗
不难。但有六大问题需注意如下：熔接时接点有气泡或者裂纹 出现这种情况可能是光纤切割不良，比如端面倾斜、有毛刺或者端面不清洁，需要重新清理光纤之后再进行熔接操作；还有一种情况就是防电电极老化，需要更换电极棒。
光纤带表面有气泡如何解决
1、起泡的原因：产生气泡一般都是光纤没有切割好，清洁好导致。多模光钎的概念：在给定的工作波长上传输多种模式的光纤。按其折射率的分布分为突变型和渐变型。普通多模光纤的数值孔径为0.2±0.02，芯径/外径为50μm/125μnu其传输参数为带宽和损耗。
2、可以的，只要在正常损耗值内就行。出现气泡有以下几点原因：光纤清洁度不够。光纤在切割过程中不够齐整。熔接机的放电位置长时间未进行更新。电极使用过久也会造成熔接时出现气泡，还有衰减过大，熔接面不够完整。应根据光缆工程要求，配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。
3、你是指热缩套管吗？这是加热不够引起的。可以延长加热时间或再次加热。
4、换吧。光纤切割的不整齐，从新切割或者换质量好的切割刀。电极放电时的问题，做一下放电矫正试试；还可能是电极的使用寿命到了，这种情况只能更换新的。环境因素，海拔、湿度、温度等自然因素对熔接成果都有一定的影响 还有可能是熔接机本身的质量就不过关，尽量选择正规厂家的机器。希望对你有所帮助。
5、阻水带，光缆用阻水带或阻水纱通过商品内部呈均匀分布的高吸水性树脂所具有的强有力的吸水功能，在渗透压、亲和性、橡胶弹力的共同作用下，高吸水性树脂能 疾速吸入数倍于自重的水。而且，阻水粉一旦遇水就会立刻胀大凝胶，此时不论给其施加多少压力，水分也不会被挤出。
光缆熔接完热缩管里有气泡是怎么
说明热缩管里面有水汽或者油进去了，这个不用管它，不影响裸纤的信号传输。
原因主要有，其一是热熔保护管自身的质量问题，热熔后出现扭曲，产生气泡；其二是熔接机的加热器加热时，加热参数设置不当，造成热熔保护管变形或产生气泡；其三是热缩管不干净、有灰尘或沙砾，热熔时对接续点有损伤，引起损耗增大。 ③直埋光缆不规范施工引起的损耗。
理论上来说，光线热缩管都是单芯的，即一个光纤热缩管只放置一根光纤（光纤带光缆除外），不过实际上有施工人员为了降低成本、节省时间，有穿两芯的、三芯的，因为热缩管里面的热熔管完全熔化有固定防位移的作用，不过不建议这样做，同时穿多根光纤可能会造成一定的危害。
以保证不会对纤芯造成损伤。光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯；\x0d\x0a第三步：熔纤；固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。整理好所有纤芯后，给每根纤芯穿上热缩管。
将剥开后的光纤分别穿过热缩管。不同束管、不同颜色的光纤要分开，分别穿过热缩管。打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。
、加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放 在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过 程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险。
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