今天给大家分享怎样测量光纤熔接质量,其中也会对怎样测量光纤熔接质量呢的内容是什么进行解释。
1、光缆成端是对光纤进行切割和连接的过程,目的是确保光信号能够有效传递。 在光缆成端过程中,查找和识别光缆是一个关键步骤,它帮助技术人员快速准确地定位光缆,以便进行后续操作。 进行光缆成端时,需要使用专业工具和设备,如光纤切割机、熔接机和成端盒。
2、光缆成端的技术要求包括以下几个方面:首先,光缆在进入机房之前应保留足够的长度,通常建议不少于12米,以便于操作和未来的维护需要。其次,当***用终端盒方式进行光缆成端时,终端盒需要被牢固地安装在安全稳定的位置。接着,成端过程中的光纤接续必须进行实时监测,确保接续损耗值控制在规定的范围内。
3、光缆的成端方法有熔接成端法、机械成端法以及非连续性成端法等几种方式。以下是详细解释:光缆的成端,指的是光缆与特定设备之间建立连接的过程。在这个过程中,需要使用特定的方法来实现光缆的端接。熔接成端法是最常见的方法之一。
光纤熔接的好坏 主要是由熔接衰减决定的,现在的熔接机在熔接完毕后,屏幕会显示熔接后的衰减值,一般在0.03以内视为合格,这只是机器估测的结果,要想更详细的结果,必须用OTDR(光时域测试仪)来测试衰减值。它不仅能测试整条链路的衰减,还能显示每个接续点、宏弯、接头等损耗值,很直观。
另外,有些则用低价买来短段光纤熔接以后再做成光缆。因肉眼无法辨别这样的光纤,施工中常碰到的问题是:传输速率低、距离短,光纤衰减大,不能和尾纤对接,缺乏柔韧性,盘纤的时候易断,甚至一根光纤一头是多模,另一头却是单模。
.0db当然是熔接的很好..但是一般有点经验的人并不是单纯依靠熔接后的衰减值来确认好坏。因为那个值只是一个估算的值而已,实际操作中读数是有一定误差的这是无法避免的.直接根据图像来辨别可实际可靠的多.熔接前根据光纤的材料和类型,设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。
着色油墨.为了方便施工时区分光纤,国家标准要求光纤与松套管都要着上鲜明的颜色.优质光缆都按标准使用优质油墨着色,颜色十分鲜明且不易脱落.而劣质光缆则会使用劣质油墨着色或干脆不着色.劣质油墨颜色不鲜明且有时易于溶解在纤膏中导致颜色无法区分,不着色则更是给施工带来极大的不便.产品包装。
因此在熔接工作开始之前我们必须对玻璃丝进行清洁。比较普遍的方法就是用绵花沾上酒精,然后擦拭清洁每一小根光纤。切光纤:这是很重要的一步,熔接效果好坏决定于切得好不好。切前一定要将光纤头及专用切刀擦干净。光纤熔接:将切好的两个要熔接的光纤头放在机器里面开始熔接。
多次插拔和互换配件后,仍有较好的一致性;具有较好的稳定性,连接件紧固后插入损耗稳定,不受温度变化的影响;体积要小,重量要轻;有一定的强度;价格适宜。对临时连接的要求 光纤的临时连接,也可以用熔接机熔接。
1、熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测,检查每一个熔接点的质量。每次盘纤后,对所盘光纤进行例检,以确定盘纤带来的附加损耗。封接续盒前对所有光纤进行统一测定,以查明有无漏测和光纤预留空间对光纤及接头有无挤压。
2、外观目测检查、连接损耗估测、张力测定。光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、***字剥纤法。“平”,即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤,使之成水平状,所露长度以5cm为宜,余纤在无名指、小拇指之间自然打弯,以增加力度,防止打滑。“稳”,即剥纤钳要握得稳。
3、准备工作:首先,需要准备OTDR仪器、稳定电源、被测光纤、连接器、切割工具等。光纤切割:使用切割工具将待测光纤切成平整的端面。连接OTDR:将OTDR的输入端口连接到被测光纤的一端,输出端口连接到另一个端。进行测试:启动OTDR仪器,选择适当的测试参数,如波长、脉冲宽度、测量范围等。
4、主要使用OTDR测试仪。测试包括光纤断点位置、光纤链路全程损耗、光纤接续点损耗等。OTDR测试仪的脉冲大小和宽度需适当选择,确保测试准确。判断故障点时,先使用自动OTDR找出大***置,再使用高级OTDR进行精确测量。利用米标查找故障点时,需考虑光缆的绞合率,光纤长度约为光缆长度的005倍。
5、熔接前根据光纤的材料和类型,设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。
6、当错位2μm时,接续损耗达0.5dB。 (2)轴心倾斜:当光纤断面倾斜1°时,约产生0.6dB的接续损耗,如果要求接续损耗≤0.1dB,则单模光纤的倾角应为≤0.3°。 (3)端面分离:活动连接器的连接不好,很容易产生端面分离,造成连接损耗较大。
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