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光纤熔接的最小误差是多少

文章阐述了关于光纤熔接的最小误差，以及光纤熔接的最小误差是多少的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

1、开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，不同的光缆要***取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架。分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管、不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。熔接完成后，可以用热缩管保护光纤熔接头。

2、光纤熔接机的使用流程：开剥光缆，将光缆固定到盘纤架上；将剥开后的光纤分别穿过热缩管；打开熔接机电源，选择合适的熔接方式；制备光纤端面。熔接前制备合格的端面。用专用的剥线工具剥去涂覆层，再用沾用酒精的清洁麻布在裸纤上擦试几次，使用精密光纤切割刀切割光纤；放置光纤。

（图片来源网络，侵删）

3、打开电源。将其中一端的光纤穿入热缩管中。备制光纤端面，用剥纤钳剥除光纤的涂履层，用（酒精）棉花擦净，再用光纤切割刀切断。确保断面平齐，纤芯留有5－2cm。打开熔接机的防风罩、打开压脚板，放入两端光纤，压下脚板、关上防风罩。

4、掀起熔接机的防风罩。2 打开光纤压头和夹持器压板。3 用棉签棒沾无水酒精（或将牙签削尖）单方向擦拭V型槽，即可。☆注意：切忌用硬质物清洁V型槽或在V型槽上用力，避免坏V型槽或使V型槽失准，造成仪表不能正常使用。

5、光缆的熔接过程（下图为光纤熔接机）：第一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。第二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。

（图片来源网络，侵删）

6、光纤熔接的方法和步骤如下：准备工具和原料：熔接机，切割刀，米勒钳，酒精棉，光纤，热缩套管。启动熔接机：轻按开关机键，待开机指示灯亮起后松手。确认热缩套管内无脏物，然后将光纤穿入套管。剥除光纤涂覆层：使用米勒钳剥除光纤涂覆层，长度为4厘米。

选择错误光纤熔接程序。光纤的端面切割角度过大。光学系统脏污，主要是反光镜，物镜脏污。V型槽脏污，光纤压脚脏污。电极老化，导致放电强度过弱；电极放电过强也会导致熔接损耗过。放电位置偏移导致熔接损耗过大。光纤水平位置偏移。

光纤熔接机出现损耗过大的原因有：光纤切割刀的质量不好，光纤切割刀的角度过大、端面不良。光纤熔接机的质量不好，造成光纤熔接时损耗过大。操作者技术不过关。有时是机器系统或构件没协调好或者机器污染了，解决办法：重起系统、重新复位、清洁机器。

光纤熔接技术中，损耗的控制主要受到两个方面的因素影响：光纤本身的特性以及接续技术的精确度。首先，光纤自身的四个本征因素对损耗有显著影响：不一致的模场直径，芯径失配，不圆的截面以及同心度问题。

端面质量：平整度差或有气泡的光纤端面会增加损耗；物理变形：熔接点附近的光纤在安装或压力作用下的变形，以及工作环境清洁度，都会影响损耗。此外，接续人员的操作水平，如熔接步骤的精确度，盘纤工艺，熔接机电极的清洁度，熔接参数设置，以及工作环境的洁净度等因素，同样对损耗有显著影响。

熔接损耗由多种因素引起，包括轴向错位、倾斜、端面分离、光纤端面不完整、折射率差异等。此外，操作人员的技术水平、设备状况和工作环境的清洁程度也会影响熔接质量。活动接头损耗活动接头损耗主要与连接器质量、接触状况、清洁度有关，同时还受到熔接损耗相关因素的影响。

1、什么造成误差呢，这里其实不是误差，而是损耗。就是熔接的过程，熔接机熔接后会自动推算损耗，有些情况因为灰尘或者是断面不齐的原因会造成损耗的，但是直观上看融完后的光纤却看不出来，当设备发射的光通过这个熔点的时候却发生了损耗。

2、光纤误差应当小于0.05dB，光纤长度大于100米用OTDR测量，光纤长度少于100米用OFDR测量。OFDR也叫光频域反射仪，型号可以找LUNA6410，测量精度10微米，可以测试短光纤或者光器件的插损、回损和长度。

3、这两个参数通常由光纤生产厂家给出。参数设置好后，OTDR即可发送光脉冲并接收由光纤链路散射和反射回来的光，对光电探测器的输出取样，得到OTDR曲线，对曲线进行分析即可了解光纤质量。

4、测试参数有：总体衰耗：应符合设计要求，对1310 nm的光纤来说一般应小于0.35dB/km。接点衰耗：应符合设计要求，一般应小于0.05dB。

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